MAINTENANCE

nous connaissons les besoins des installations

Ensemble de techniques destinées à conserver des équipements et installations industrielles en service, pendant la plus grande durée possible et en recherchant la plus grande disponibilité, avec le rendement le plus élevé.

Notre « MISSION » : améliorer la compétitivité de nos clients grâce à l'amélioration continue dans le secteur de la maintenance industrielle : en augmentant la qualité, en réduisant les coûts, en se concentrant sur sa fonction basique, en partageant les risques liés à la variabilité du marché, en transformant les coûts fixes en coûts variables et en optimisant la gestion des ressources internes.

CONSEIL

fiabilisation, efficacité et productivité

Dans ce service, il s'agit de réaliser une amélioration continue en analysant et en améliorant les systèmes de production. De cette manière, nous augmentons leur productivité et réduisons au maximum les arrêts non programmés dus à une panne technique. Pour réaliser ces mesures, nous restons en communication continue avec le client et les résultats sont visibles immédiatement.

AUDIT

audit et conseil en maintenance

Nous réalisons une analyse conjointe ou indépendante sur chacune des zones de maintenance. Nous évaluons et nous améliorons toutes les activités liées à la maintenance des systèmes, en organisant les procédures et tâches pour une maintenance optimale des installations. Cela comprend les activités suivantes : organisation générale, méthodes et systèmes de travail, contrôle technique des installations et équipements, gestion de la charge de travail, achat et logistique des pièces de rechange et équipements, systèmes informatiques, organisation de l'atelier de maintenance, outils et moyens, documentation technique, personnel et formation, sous-traitance externe, planification et contrôle de l'activité.

plan d'actions

Proposition d'un plan d'actions
pour chacune des phases :

PHASE I. Implantation.

PHASE II. Développement.

PHASE III. Optimisation.

résultats

Adéquation de la dimension des effectifs.

Professionnalisation du service.

Amélioration du contrôle.

Réduction des coûts, arrêts,
et de consommation de pièces de rechange.

Augmentation de la disponibilité des moyens.

INGÉNIERIE DE LA MAINTENANCE

ingénierie de la maintenance

Fiabilisation des équipements : amélioration continue

- Analyse du rendement.

- Optimisation des processus.

- Optimisation des coûts de production.

- Réduction des arrêts dus aux pannes.

Études de maintenabilité des équipements

- Analyse du rendement.

- Optimisation des processus.

- Optimisation des coûts de production.

- Réduction des arrêts dus aux pannes.

Organisation de la maintenance

- Plan de qualité et de productivité.

- Plans de maintenance préventive.

- Codification des équipements

- Élaboration de gammes préventives

- Gestion de documents : Protocoles, procédures, instructions techniques.

- Réorganisation des ressources humaines et équipes de travail

Organisation d'entrepôts de maintenance

- Codification et normalisation des pièces de rechange.

- Optimisation du réapprovisionnement.

- Détermination des stocks optimaux de rechange.

- Inventaires.

- Gestion par codes-barres.

ORGANISATION DE LA MAINTENANCE

techniques et modèles d'organisation - amélioration de l'efficacité et réduction des coûts

LEAN MAINTENACE

Modèle innovant qui consiste à interpréter la maintenance qui permet d'aligner ses objectifs, fonctions, technologiques, ressources et méthodes de travail aux principes d'une organisation souple, ajustée et efficace qui s'oriente vers la réduction systématique des gaspillages et inefficacités.

Sur la base des besoins du client : en établissant des clients internes et externes, et en définissant ce qu'apporte la « valeur » pour le client.

Recherche l'élimination des 7 gaspillages, en identifiant les gaspillages et les causes et en concrétisant des actions afin de les éliminer. Les sept gaspillages en maintenance sont : temps d'attente, transport, pertes de processus/disponibilité, inventaire, sur-maintenance ou infra-maintenance, mouvements inutiles et défauts répétitifs.

Faire augmenter plus ou moins la « valeur » en consommant moins de ressources, en augmentant la capacité productive et en améliorant le rendement.

IMPLANTATION DE RCM

Reliability Centred Maintenance (Maintenance axée sur la fiabilité)

Inventaire et codification d'équipements et installations (audit initial de leur état).
Analyse du fonctionnement des systèmes et sous-systèmes, et détermination des pannes fonctionnelles et techniques.
Analyse AMFE.
Analyse de criticité.
Détermination politique de la maintenance.

IMPLANTATION DE TPM

Système de gestion servant à optimiser le fonctionnement des machines et installations au moyen de la participation créative de tous les opérateurs.

objectifs

Zéro panne

Zéro défaut

Zéro accident

Zéro défaillance

résultats

Augmentation de la disponibilité et de l'efficacité des machines

Diminution des coûts

Amélioration de la qualité

Amélioration de l'attitude des opérateurs

IMPLANTATION DES 5S

Il s'agit d'un processus cyclique par lequel on obtient une amélioration continue et on élimine les surcoûts.

AUTRES TECHNIQUES

kanban

Système informatique au moyen de cartes qui contrôle la fabrication des produits nécessaires dans la quantité et le temps nécessaires à chacun des processus.

kaizen

Équipements d'amélioration continue qui intègrent diverses méthodologies.

smed

Préparation rapide de machines au moyen de l'optimisation des réglages externes et de la réduction des réglages internes.

GMAO

informatisation de la gestion (GMAO-CMMS)

Informatisation de la gestion : installation du logiciel GMAO, formation personnalisée, élaboration et automatisation de gammes préventives, aide et suivi de l'implantation et assistance technique/actualisations constantes.

CONTACT

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